陶瓷生产的球磨、调浆、施釉环节，搅拌与助剂混合容易产生气泡。微小气泡藏于坯浆、釉浆内部，成型烧制后，容易在表面形成针孔、凹坑、橘皮等外观瑕疵，影响坯体密实度与产品合格率。陶瓷消泡剂作为陶瓷生产配套助剂，可处理浆料内的气泡问题，适配陶瓷各阶段生产需求。
（陶瓷消泡剂的作用）
1.产品特性
陶瓷消泡剂拥有良好的体系相容性，添加后不易出现漂油、分层现象，不会干扰浆料原有分散、粘结性能。可适应陶瓷生产的酸碱环境，耐受球磨阶段持续搅拌，兼顾脱泡与控泡作用，兼顾浆料表层泡沫与体系内部微气泡。配方可选无硅类型，规避硅残留带来的烧制缺陷，适配多种陶瓷品类。
2.适用范围
可用于建筑陶瓷、日用陶瓷、电子陶瓷等品类，覆盖坯体浆料、釉浆、陶瓷印油等体系。适配球磨制浆、陈腐储存、淋釉、喷釉等工序，满足不同粘度陶瓷浆料的气泡管控需求。
3.使用参考
建议采用分次添加方式，球磨初期投入部分，出料前再补加剩余分量。常规添加比例为浆料总质量 0.05%~0.5%，可根据现场泡沫多少小试调整。产品可直接投加，也可加水稀释后使用，投加前搅拌均匀。
4.注意事项
正式投产前建议先做小试，观察浆料状态与烧制后的表面效果。储存放置于阴凉通风位置，避免高温暴晒。若出现低温分层，充分搅拌后可正常使用。
陶瓷生产想要减少釉面瑕疵，浆料气泡管控是重要一环。
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